簡單的說，分切就是將某一幅寬的纏繞膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產(chǎn)品的過程。從表面上來看，分切相對印刷、復(fù)合等工序是比較簡單的，但是，往往簡單之中又有奧秘，只有充分認(rèn)識到分切的重要性，充分把握分切的基本要領(lǐng)，才能將消耗降到最低，保證最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，才能充分滿足客戶的需求，才能為成品工序的產(chǎn)品質(zhì)量提供最可靠的保證。

對于纏繞膜來講，分切是其生產(chǎn)的最后一道環(huán)節(jié)，分切膜卷的好壞直接影響到用戶上機使用。有時候，往往因為分切的錯誤而導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢，所以，在纏繞膜生產(chǎn)過程中分切是不可忽視的，而我們要保證分切質(zhì)量的話就必須要把纏繞膜分切工序做好，那么，纏繞膜的分切工序都有哪些呢今天小編給大家做詳細(xì)的講解：

1、分切位置

分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產(chǎn)品圖案的完整性，在分切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導(dǎo)致纏繞膜跟蹤困難或圖案缺陷。比如，一般的產(chǎn)品設(shè)計都有光標(biāo)，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光標(biāo)分切或一分為二，但是，往往有些設(shè)計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進行，需依據(jù)具體情況而進行詳細(xì)、明確的規(guī)定。

很多時候是因為機臺不清楚分切位置，而按照常規(guī)進行分切，導(dǎo)致產(chǎn)品損失。所以在產(chǎn)品設(shè)計及制作分切作業(yè)文件時，必須將分切位置要求嚴(yán)謹(jǐn)、明確的表達清楚。

2、分切方向

分切方向是指纏繞膜成品卷或半成品卷的開卷方向。分切方向的正確與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及成品產(chǎn)品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當(dāng)然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機調(diào)整而進行調(diào)整，但是，這將會極大降低自動包裝或成品速度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，在與客戶簽定合同時，必須問清纏繞膜的開卷方向，對于成品產(chǎn)品必須考慮封口位置及成品機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復(fù)卷。

3、接頭方式

接頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。接頭方向接反，會造成自動包裝機走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，必須根據(jù)客戶包裝機的要求，來明確正確的接頭方式。這一點在與客戶簽定合同時必須提出來予以明確，往往客戶自身并不清楚的了解纏繞膜包裝要求，但是，作為纏繞膜廠家，必須為客戶考慮全面。

4、接頭膠帶顏色

膠帶是指用于粘接纏繞膜的普通聚丙烯塑料膠帶。為了便于自動包裝識別及成品識別并檢出，通常使用與所生產(chǎn)產(chǎn)品底色對比度較大顏色的膠帶，這一點一般客戶沒有特殊規(guī)定，但纏繞膜廠家必須明確一點：即同一廠家的同一種產(chǎn)品必須使用同種顏色膠帶，不能多種多樣，以便于管理和控制，防止混亂。從膠帶使用上進行有效控制，可以充分避免接頭產(chǎn)品流落市場或客戶手中，帶來不必要的麻煩。

5、接頭粘接方法

接頭粘接一般采取圖案或光標(biāo)對接的方法，這樣可以充分保證纏繞膜在走膜過程中不受接頭影響，可以連續(xù)生產(chǎn)，而不會造成生產(chǎn)效率下降。自動包裝成品卷粘接膠帶兩端不允許翻邊，要求與膜寬對齊、粘牢;成品半成品卷一般要求膠帶一端翻邊，以便于成品時注意接頭位置，嚴(yán)格控制接頭袋混入成品袋中。

6、靜電處理

靜電是纏繞膜生產(chǎn)過程中的一大隱患，因為靜電的存在會造成分切膜卷收卷不齊、甩料等問題，而對于粉末狀產(chǎn)品的包裝來說，靜電影響更大，會吸附在纏繞膜表面而導(dǎo)致熱封不良、外觀不整潔等現(xiàn)象，所以，在分切過程中消除靜電是非常必要的。

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