纏繞膜粘邊，就是在生產(chǎn)時，纏繞膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在共同的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，墨層之間牢牢地黏結(jié)，將造成成品膜分離困難，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致纏繞膜成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢。纏繞膜廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，分析了纏繞膜粘邊的主要原因和解決方法。

1、涂布上膠量與纏繞膜粘邊的關(guān)系 上膠輥邊緣的壓力大變形量也大，這樣在邊緣處網(wǎng)輥網(wǎng)點(diǎn)中的膠液被壓膠輥擠出而富集，因而在邊緣處的膠液轉(zhuǎn)移量大，且上膠量越大就越明顯。纏繞膜批發(fā)國內(nèi)較大、專業(yè)從事環(huán)保全新材料生產(chǎn)。這部分膠液在復(fù)合輥的壓力作用下向兩邊外溢，就給纏繞膜粘邊創(chuàng)造了條件。 另外，纏繞膜邊緣與網(wǎng)輥表面接觸，在邊緣可能粘上膠液，在復(fù)合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時網(wǎng)輥表面未被刮去的膠液富集太多，更容易出現(xiàn)纏繞膜粘邊故障。纏繞膜廠家此時可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起，使之不與網(wǎng)輥表面接觸，也就不會粘帶膠液，減少了粘邊的機(jī)會。

對于采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復(fù)合機(jī)來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。纏繞膜廠家主要專業(yè)生產(chǎn)纏繞膜、包裝膜、纏繞膜。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了纏繞膜成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°~45°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用的時長;角度太小，則上膠量多，易粘邊。

2、纏繞膜寬度與壓膠輥長度 干式復(fù)合時，壓力輥的作用是將纏繞膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。纏繞膜廠家主要專業(yè)生產(chǎn)纏繞膜、包裝膜、纏繞膜。壓力輥寬度一般比纏繞膜寬度窄5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液轉(zhuǎn)移到上膠膜的背面，這樣復(fù)合后形成粘邊故障，且使烘箱中的導(dǎo)輥、復(fù)合部位都粘帶膠水。

3、復(fù)合材料寬窄與粘邊的關(guān)系 粘邊故障和復(fù)合材料寬窄有直接關(guān)系，如果纏繞膜的上膠寬度大于復(fù)合基材的寬度，一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 解決方法是增大纏繞膜基材的寬度。正常情況下，復(fù)合基材的寬度要比印刷膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有利于避免纏繞膜表面粘邊故障的產(chǎn)生。

4、其他因素引起的粘邊 纏繞膜斷面不平整，運(yùn)行過程中左右擺動，生產(chǎn)時發(fā)生位移也容易導(dǎo)致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機(jī)進(jìn)行卷平處理，保證其在復(fù)合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免纏繞膜的粘邊故障。

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